Кроме колебательного движения, электрод-инструмент по мере износа и обработки отверстия специальными роликами подается к детали. Подача электрода-инструмента управляется автоматическим регулятором, который поддерживает постоянство зазора между торцом проволоки и дном обрабатывамого отверстия. Когда отверстие будет обработано, электрод-инструмент коснется дополнительного электрода и включатся реле, управляющее автоматическим «отводом электрода-инструмента и поворотом детали для сверления следующего отверстия.

Также автоматически выполняется подвод электрода-инструмента для сверления следующего отверстия и выключение станка после обработки всех отверстий корпуса распылителя.

Притирка. Рабочие поверхности тачных деталей подвергают притирке. Этот вид обработки обеспечивает получение 11—14-го класса чистоты. Притирка позволяет достичь точного размера детали и правильной (отклонение не более 1—3 мк) геометрической формы обрабатываемой поверхности.

Различают следующие виды притирки:

1) с намазкой доводочных дисков и притиров абразивной смесью;

2) с непрерывной подачей абразивной смеси;

3) заранее шаржированными притирами, дисками или плитами;

4) абразивными кругами.

Для деталей топливной аппаратуры используют способ притирки с намазкой доводочной пасты на деталь или притир. При притирке твердые частицы абразивов, помещенные между обрабатываемой деталью и притиром, вдавливаясь в относительно мягкий металл притира, заполняют его поверхностный слой (шаржируют притир). При движении шаржированного притира по поверхности детали зерна абразива срезают выступающие частицы металла с поверхности обрабатываемой детали.