Измеряемую иглу хвостовиком вставляют в отверстие толкателя, а конус иглы направляют в фаску толкателя. По стрелке индикатора определяют отклонение расстояния от контрольного конуса иглы до ее заплечика.

Нижний торец корпуса распылителя шлифуют, установив деталь на оправку приспособления с упором в переходный конус и креплением за заплечик. Шлифовальный круг чашечный, из белого электрокорунда, зернистостью 80 на керамической связке, твердостью СМ2—С1.

Верхний торец корпуса сначала доводят на чугунных плитах с пастами ЮМ или 20М до удаления следов шлифования. Окончательную доводку детали после промывки в бензине производят на плите с пастой 1М—ЗМ.

Непараллельность верхнего торца и заплечика не должна превышать 0,023 мм на диаметре 16 -мм, а неперпендикулярность торца отверстию 0,02 мм. Качество доводки торца проверяют по эталонному образцу и по удержанию эталонной детали при любом положении корпуса распылителя.

Иглу распылителя вытачивают на токарно-револьверном автомате фасонным дисковым резцом, обрабатывают цилиндрические и конические поверхности нижней части иглы и одновременно ее хвостовик диаметром 3,1 мм. В следующем переходе отрезают иглу и предварительно обтачивают шейки для носка следующей детали. Среднюю часть иглы диаметром 5,6 мм в автоматной операции не обрабатывают.

Для различных операций шлифования концов иглы на круглошлифовальных станках применяется автоматическое приспособление, в котором автоматизированы подача иглы к шлифовальному кругу, привод ее во вращение, поперечная подача при шлифовании методом врезания и выбрасывание обработанной иглы.

Загрузочный механизм состоит из наклонного лотка электромагнитной катушки, сердечника, который подает иглу на опорные призмы для шлифования.