Электрический режим обработки оказывает большое влияние на интенсивность переноса металла от анода на катод и чистоту поверхности. При увеличении тока короткого замыкания, емкости и напряжения интенсивность переноса твердого сплава (анод) на поверхность детали (катод) возрастает. При жестких режимах обработки чистота поверхности детали получается невысокой. Поэтому, когда нужно получить высокую чистоту поверхности и повышенную твердость металла, детали обрабатывают на мягких режимах. Если требуется большая толщина покрытия (большая глубина упрочненного слоя), средняя твердость металла и невысокая чистота поверхности, обработку детали производят на жестких режимах.

Для твердых сплавов вольфрамо-титано-кобальтовой группы режим обработки существенно влияет на предельную продолжительность упрочнения. При обработке на жестких режимах слой, упрочненный твердым сплавом Т30К4, склонен к разрушению. Для этого сплава рекомендуется применять только мягкие режимы: напряжение 70—100 в, ток короткого замыкания 0,7—1,0 а.

Для электроискрового нанесения металлического покрытия обычно используют установки КЭН-1, УПР-ЗМ и ИЕ-2М и вибратор.

Пайка деталей. Пайку деталей применяют при ремонте трубопроводов, баков и контрольных приборов. В некоторых случаях к ней прибегают при заделке трещин на неответственных корпусных деталях.

В процессе пайки происходит соединение металлов посредством расплавленного присадочного металла (припоя).

Различают две основные группы припоев: мягкие припои, имеющие температуру плавления ниже 300° С, и твердые припои с температурой плавления выше 500° С.

Пайка мягкими припоями применяется, когда не требуется высокая прочность соединения. Наиболее распространенными являются оловянно-свинцовистые мягкие припои ПОС-18, ПОС-30 и ПОС-40.