Для размельчения структуры литой стали и устранения внутренних напряжений в отливках их подвергают нормализации в камерных электрических печах, оборудованных приборами для автоматического контроля температуры.

Печь прогревают до температуры нормализации 900° С (для литых деталей из сталей 25, 45 и 55). Для предохранения металла от поверхностного обезуглероживания детали нагревают в защитной среде (чугунные опилки и стружка). Ящики с деталями выдерживают в печи при температуре нормализации в течение 2 час. Детали простой конфигурации охлаждают на воздухе. Детали более сложной формы предварительно охлаждают в ящиках до температуры 300° С. От каждой загрузки печи отбирают образцы для контроля микроструктуры и механических свойств. Нормализованные детали проверяют на твердость.

Для нормализации отливок в защитной атмосфере используют специальные конвейерные электропечи, в которых детали предохраняются от кислорода воздуха созданием защитной атмосферы при горении газа на входе и выходе из печи.

В качестве примеров рассмотрим процессы отливки некоторых типовых деталей топливной аппаратуры.

Корпус форсунки имеет сложную конфигурацию. Выполнение заготовки отливкой по методу выплавляемых моделей намного уменьшает механическую обработку по сравнению с изготовлением детали из штамповки.

Пресс-форма для изготовления легкоплавкой модели состоит из нижней плиты, выталкивателя, верхней плиты и вкладыша. В нижней плите расположены направляющие штифты, стержни для крепежных отверстий форсунки и откидные болты. Верхняя плита имеет втулки для направляющих штифтов. Вкладыш служит для образования отверстия верхней части корпуса форсунки. Запирается он штифтом. В верхней крышке выполнена специальная полость для образования питателя у боковой стороны корпуса форсунки.