Для покрытия медью по никелю или по меди применяют сернокислые электролиты.

Никелирование. Никелевое покрытие применяют в качестве подслоя перед меднением стальных деталей в сернокислом электролите. Толщина слоя никеля должна быть 0,01 мм. Покрытие электролитическим никелем применяется также с защитно-декоративными целями.

Хлористый никель можно заменить вдвое меньшим по весу количеством хлористого натрия.

Режим никелирования следующий: плотность тока 1 а/дм2, температура электролита 20° С.

Аноды изготовляют из пластин никеля марки HI. Декапирование детали производят в 10%-ном растворе серной кислоты с последующей промывкой в холодной проточной воде.

Для защиты поверхности деталей от коррозии применяют электролитическое осаждение цинка и кадмия. Хорошие результаты обеспечивает бронзирование рабочей поверхности деталей. Широко применяется оксидирование деталей.

Цинкование. Электролитическим цинком для предохранения от коррозии покрывают крепежные детали и трубопроводы. Толщина покрытия должна быть 0,010—0,015 мм. Технологический процесс цинкования деталей состоит из подготовки, цинкования и обработки после покрытия.

Сернокислый алюминий можно заменить алюминиевыми квасцами в количестве 45—50 г на 1 л воды.

Температура электролита 18—25° С, плотность тока 1—2 а/дм2. При этом режиме выход металла по току составляет около 98%. Толщина слоя покрытия рекомендуется 0,013—0,015 мм.

Для покрытия деталей сложной конфигурации рекомендуются щелочные (цинкатные) электролиты. При использовании цинкатных электролитов обеспечивается равномерное покрытие цинком всей поверхности детали.

В качестве анодов применяют стержни, изготовленные из электролитического цинка.