Этот способ наиболее производителен. Вследствие высокого давления, под которым находится жидкий металл, обеспечивается заполнение самых тонкостенных мест отливки, строгое соблюдение ее размеров и высокая чистота поверхности. Для отливок под давлением почти не требуется последующая механическая обработка.

Отсутствие припусков и уменьшение толщины стенок отливок способствует значительной экономии металла.

Следовательно, для внедрения литья под давлением в мелкосерийное производство необходимо максимально типизировать пресс-формы, нормализовать возможно большее количество их деталей.

Стойкость пресс-форм при отливке стальных и чугунных деталей еще недостаточна; себестоимость этих отливок высока, вследствие ограниченного числа годных отливок, получаемых в каждой пресс-форме.

В производстве отливок из цветных сплавов, в том числе алюминиевых, удельный вес литья под давлением постепенно возрастает. Это объясняется возможностью автоматизации рассматриваемого процесса производства.

Для отливки деталей из алюминиевых сплавов под давлением преимущественно применяются два типа машин: поршневая с холодной камерой сжатия и компрессорного действия с подвижной горячей камерой сжатия.

Поршневая машина ЛД-7 с холодной камерой сжатия завода «Красная Пресня» имеет гидравлический насос, подающий жидкость в горизонтальный и вертикальный рабочие цилиндры. Горизонтальный цилиндр служит для закрывания и открывания формы и выталкивания из нее отливки. Поршень вертикального цилиндра соединен с прессующим поршнем. Поступление жидкости в цилиндры происходит посредством управляемого педалями распределителя.

При нажатии первой педали поршень горизонтального цилиндра придвигает подвижную часть формы к неподвижной. После закрытия формы забирают жидкий металл дозировочным ковшом из тигля рядом расположенной раздаточной печи (тигельная электропечь сопротивления на 50 или 100 кг металла). Металл заливают в камеру сжатия и нажимают вторую педаль. Чтобы в это время металл не вытекал в форму, питающее ее отверстие должно быть закрыто нижним поршнем, поддерживаемым пружиной. При ходе верхнего прессующего поршня вниз, нижний поршень также опускается до упора в заплечики камеры, после чего металл под высоким давлением запрессовывается в форму. При разгрузке вертикального гидравлического цилиндра прессующий поршень, под действием связанного с ним поршня обратного хода, поднимается вверх. Нижний поршень также поднимается, срезает остаток металла в камере сжатия с литника, выталкивает его из камеры сжатия. Этот остаток металла подают на переплав. Освобождая педаль горизонтального цилиндра, раскрывают форму и удаляют отливку.