Нежелательно применять отливки со значительными местными утолщениями, которые усложняют питающую систему и требуют искусственно направляемого затвердевания. Последнее достигают путем установки в кокиль пробок из более теплопроводного материала или выполнения его с ребрами, охлаждаемыми обдувкой воздухом. Для замедления охлаждения отдельных мест формы используют изоляцию асбестом или применяют электроподогрев.

При наличии в отливке полостей, из которых затруднен выход воздуха при заливке, устраивают специальные вентиляционные каналы по плоскости стыка форм, в стержнях или в специальных вставках.

Наименьшие толщины стенок кокильных алюминиевых отливок примерно 3 мм, наименьший диаметр отливаемых отверстий около 6 мм.

Широко применяется сифонная и вертикально-щелевая системы питания. Вертикально-шелевую систему применяют преимущественно для высоких отливок. При сифонной отливке для лучшего улавливания шлака рекомендуется изогнутый литник.

Кокиль изготовляют из хромоникелемолибденовых сталей (5ХНМ и др.) или чугуна СЧ 18-36.

Наиболее распространены кокили, состоящие из двух половинок, с вертикальным разъемом. Такие кокили раскрывают, отодвигая одну из половинок. В других конструкциях подвижная часть кокиля поворачивается вокруг оси. Обычно отливка и вся литниковая система размещаются в половинках кокиля, а разъем совпадает с плоскостью симметрии. Положение разъема определяется возможностью извлечения отливки из кокиля. Иногда в образовании формы участвуют и нижняя опорная плита и другие детали кокиля.

Для более точной фиксации половинок кокиля их положение определяется штифтами, запрессованными в одну из половинок, а конические концы штифтов входят во втулки, сидящие во второй половине. В собранном виде кокиль запирают одним или несколькими откидными болтами или эксцентриковыми запорами и клиньями.