Этот способ наиболее производителен. Вследствие высокого давления, под которым находится жидкий металл, обеспечивается заполнение самых тонкостенных мест отливки, строгое соблюдение ее размеров и высокая чистота поверхности. Для отливок под давлением почти не требуется последующая механическая обработка.

Отсутствие припусков и уменьшение толщины стенок отливок способствует значительной экономии металла.

Следовательно, для внедрения литья под давлением в мелкосерийное производство необходимо максимально типизировать пресс-формы, нормализовать возможно большее количество их деталей.

Предварительное растачивание гнезд гильзы насосных секций производится на многошпиндельном горизонтально-расточном станке. Корпус насоса базируют в приспособлении по торцовым выточкам и торцу. Продольную осевую плоскость корпуса устанавливают в горизонтальное положение при помощи штифта, входящего в одно из просверленных отверстий. Положение насоса фиксируется самоустанавливающейся опорой и прихватами.

Отверстия контролируют пробками и шаблонами глубины; соосность отверстий проверяют комбинированным калибром диаметром 17,3 и 24,7 мм.

Для покрытия медью по никелю или по меди применяют сернокислые электролиты.

Никелирование. Никелевое покрытие применяют в качестве подслоя перед меднением стальных деталей в сернокислом электролите. Толщина слоя никеля должна быть 0,01 мм. Покрытие электролитическим никелем применяется также с защитно-декоративными целями.

Хлористый никель можно заменить вдвое меньшим по весу количеством хлористого натрия.

Режим никелирования следующий: плотность тока 1 а/дм2, температура электролита 20° С.

Аноды изготовляют из пластин никеля марки HI.

При нагревании легированной стали ацетилено-кислородным пламенем образуются окислы, температура плавления которых выше температуры плавления стали.

Поверхность наплавляемой детали, а также капли присадочного металла покрываются тонкой пленкой окислов. Это затрудняет сплавление присадочного металла с основным.

В процессе сварки флюс расплавляется и образовавшийся жидкий шлак, всплывая на поверхность расплавленного металла, защищает его от окисления. Кроме того, флюс вступает в химическое соединение с образовавшимися окислами и способствует удалению их из металла.