При приближении электрода-инструмента к детали наблюдаются электрические импульсные разряды; с поверхности анода (детали) и электрода снимаются частицы металла. Обработка ведется в жидкой среде — трансформаторном масле. Вследствие выделения при разрядах большого количества тепла металл в этой зоне плавится и частично испаряется.

Чтобы избежать копирования обрабатываемой поверхности электродом-инструментом, станок оборудуют шаговым регулятором подачи.

Второй электродвигатель установки также через передачу вращает вал, на котором насажены диск и коллектор.

Формовку корпуса насоса производят на больших формовочных станках с использованием многоместных модельных плит.

Правильно выбранная литниковая система обеспечивает получение качественных отливок корпуса насоса. При таком способе формовки жидкий металл по заливной воронке и стояку в верхней полуформе поступает в отверстия литниковой решетки. Последняя представляет сухой стержень в форме диска с отверстиями, установленный в центральной расширенной части шлакоуловителя в нижней полуформе. Решетка защищает форму от размывания струей металла и предохраняет отливку от образования земляных раковин.

Формовку нижних полуформ производят на машинах встряхивающего типа с подпрессовкой и поворотной плитой. Для этого опоку поднимают на коромысле подъемника и очищают от пригара и земли ударом молотка. Модельную плиту, укрепленную на поворотном столе машины, обдувают сжатым воздухом и опрыскивают под давлением из пульверизатора смесью керосина 75% и мазута 25%. Опрыскивание производится через несколько формовок. Опоку устанавливают на штифты модельной плиты и насыпают слой облицовочной формовочной смеси.

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка более экономична, чем ручная. При использовании автоматической головки или полуавтомата стоимость наплавочных работ обходится в среднем на 40—45% дешевле по сравнению с ручной, сваркой. Значительно уменьшается расход сварочной проволоки и электрической энергии.

Для получения наплавленного металла необходимой твердости применяют легированную или высоколегированную проволоку марки ПК-1 или ОВС. При этом наплавку производят под слоем стандартного флюса АН-348А или АН-348Ш.