Для просвечивания стальных деталей этим условиям отвечает изотоп кобальта с массовым числом 60. Используя радиоактивный изотоп кобальта весом в несколько граммов, просвечивают металл толщиной до 300 мм.

Простейшим способом проверки деталей с помощью гамма-лучей является просвечивание детали с последующей фиксацией на фотопленке прошедших через металл лучей. Гамма-лучи засвечивают пленку; на пленке ясно вырисовываются внутренние пороки металла.

Гамма-лучи радиоактивных препаратов излучаются непрерывно, поэтому требуется надежная защита окружающих от вредного действия излучения.

Электроискровым способом целесообразно наращивать шейки валов в местах неподвижных посадок (места посадки внутренней обоймы шариковых и роликовых подшипников). Кроме этого, широко применяют электроискровое упрочнение рабочих поверхностей деталей, подверженных интенсивному износу.

Испытаниями, проведенными в ГОСНИТИ и ЦНИИТМАШе, установлено,, что микротвердость и износостойкость слоя и интенсивность нанесения металла при наращивании изношенных поверхностей и при упрочнении деталей зависят от материала электрода, удельной продолжительности и режима обработки.

Металл в формы заливают при температуре 1300° С; для ответственных тонкостенных отливок температура металла должна быть 1350—1400° С. Выделяющийся при наполнении формы угарный газ поджигают, чтобы он не отравлял воздуха цеха. Залитые формы поступают в охладительный кожух (галерею), оборудованный вентиляцией.

Выбивка форм производится на специальной установке. Положение опоки, движущейся на тележке конвейера, выравнивается роликами. Когда опока упрется в концевой упор, замыкается контакт, и ток поступает в соленоид.

После шлифования овальность и конусность шеек должна быть в пределах 0,02 мм. После шлифования шейки полируют абразивным полотном зернистостью 80—100. Отремонтированную рейку оксидируют для защиты от коррозии.

Ремонт корпусов толкателей. Корпусы толкателей топливных насосов КД-35 и ДТ-54 изготовляют из стали 20. Для изготовления корпуса толкателя насоса НК-Ю применяется сталь 10. Корпус толкателя насоса КДМ изготовляют из алюминиевого сплава АЛ9.

Возможные дефекты деталей следующие: износ направляющей поверхности, отверстия под палец и повреждение резьбы.