После предварительной механической обработки плунжер подвергают термической обработке, закалке, отпуску, обработке холодом и старению.

Для закалки плунжеры нагревают в камерных печах или соляных ваннах. В специальной укладке плунжеры загружают в печь при температуре 800° С. Затем температуру в течение 20—25 мин. поднимают до 830 + 10°. При этой температуре детали выдерживают в течение 10 мин.

После этого плунжеры подвергают новому отпуску в масляной ванне при температуре 160 + 10° С, продолжительность выдержки 210 мин.

Учитывая, что шкала пневматического длиномера этой конструкции практически равномерна, для настройки прибора можно пользоваться лишь двумя эталонными кольцами наибольшего и наименьшего размеров. Пользуясь этими кольцами, определяют крайние точки, и затем шкалу делят на равные участки.

Пневматический длиномер с успехом можно использовать для контроля деталей с точностью до 1 мк. Для этого чувствительность прибора повышают, регулируя давление воздуха при помощи винтов стабилизатора, изменяя расход воздуха через отводной канал краном и установив поплавок меньшего веса.

Вслед за плунжерными парами устанавливают нагнетательные клапаны.

Седло нагнетательного клапана вставляют в гнездо корпуса с зазором 0,060—0,175 мм. Затем на цилиндрическую головку клапана устанавливают пружину в сборке с ограничителем хода и завертывают нажимные штуцеры. Их затягивают на 180° от упора штуцера в прокладку. Резьбу нажимных штуцеров смазывают маслом МК-22 или МТ-16П. Затянув штуцеры, проверяют плавность движения плунжеров. Они должны свободно вращаться и перемещаться в гильзе.

После установки плунжерных пар и клапанов на нажимные штуцеры секций навертывают заглушки.

Обработку отверстий под гнезда подшипников кулачкового вала, сверление и нарезку резьбы прочих отверстий производят на двустороннем многошпиндельном станке ЭНИМС А697. 52

Расположение отверстий диаметром 59,4 и 14,0 мм в одной плоскости (отклонение не более 0,1 мм) обеспечивается установочным приспособлением со штифтами против отверстий верхней базовой плоскости корпуса и применением кондукторных втулок против отверстий на торцах насоса.

Операцию сверления косого отверстия в перегородке между верхней и нижней полостью корпуса насоса и в боковой бобышке выполняют на вертикально-сверлильном станке 2135.