Для нанесения третьего и четвертого слоев применяют обмазку, состоящую (в % по объему) из жидкого стекла 40 и маршалита 60.

Для изготовления обмазки применяют 40%-ный раствор жидкого стекла; в жидкое стекло (уд. вес 1,33—1,35) вливают нужное количество воды и полученный состав тщательно перемешивают. Такой раствор пригоден в течение трех суток. Для получения обмазки раствор жидкого стекла заливают в мещалку и, включив в работу привод мешалки, медленно засыпают нужное количество маршалита.

Для первого слоя применяют обмазку с высокой вязкостью (80—95 сек.

При втором варианте используют выпрямленный ток.

Для получения постоянного тока применяют два селеновых выпрямителя марки ВСГ-ЗМ, 12 в и 200 а, соединенных последовательно. Напряжение в сварочной цепи должно изменяться в пределах от 12 до 22 в. Для этого секционируют вторичную обмотку сварочного трансформатора, питающего выпрямитель. Дроссель включается последовательно сварочной цепи. При включеннии индуктивного сопротивления в сварочную цепь

в период замыкания проволоки ток в контакте нарастает медленее, а в периоды размыкания увеличивается длительность разряда.

Закончив опрессовку головки, проверяют зазор между торцом плунжеров и седлами нагнетательных клапанов, а также свободное вращение плунжеров в гильзах. Вращение плунжера в гильзе должно быть свободное, без прихватываний и торможений.

Когда пружины поджаты, проверяют легкость вращения плунжеров в гильзах. При изготовлении приспособления обеспечивают параллельность плоскостей А и Б с точностью 0,05 мм на длине 100 мм.

Регулятор насоса собирают из следующих узлов: корпуса, валика, вилки, гнезда шарикового подшипника и тяги.

Впрыск должен сопровождаться резким звуком. При медленной подаче топлива в форсунку должен наблюдаться дробящий (прерывистый) впрыск. Не допускается наличие капель, сплошных струй и заметных на глаз сгущений. Не должно быть подтеканий — образования капель на носке распылителя) перед началом и после впрыска.

При испытании односопловых распылителей обращают внимание на угол конуса струи, который для форсунок ДТ-54 и КД-35 должен быть равен 13—17°, а для КДМ 15—20°. Угол конуса определяют на глаз и выборочно по шаблону.