Наибольшую чистоту поверхности можно достигнуть при обработке тонкими пастами окиси хрома или окиси алюминия, разведенными керосином.

Угол наклона деталей зависит от длины притираемой поверхности. Большое значение имеет величина эксцентрицитета сепаратора. Лучшая чистота поверхности плунжеров диаметром 10 мм получается при угле наклона 12° и эксцентрицитете 6 мм. Для игл распылителей диаметром 6 мм угол наклона рекомендуется 15° при эксцентрицитете 4 мм.

Окружная скорость наружного конца должна быть около 30 м/мин. При увеличении числа оборотов диска время обработки деталей уменьшается незначительно, но ухудшается точность обработки (возможно получение граненой поверхности).

Оптимальное давление верхнего диска 450—500 г на 10 мм длины обрабатываемых деталей. С повышением давления притира качество обработки ухудшается. Продолжительность обработки партии деталей должна быть не более 25—30 сек.

В небольших ремонтных предприятиях вместо притирочного станка может быть использован настольный станок. Его основные узлы — стойка, нижний и верхний диски с притирами, сепаратор и фрикционный привод.

Для укладки плунжеров в гнезда сепаратора ослабляют зажим и поворачивают в сторону кронштейн верхнего диска.

Взаимную притирку дисков производят по мере необходимости (обычно после обработки пяти-шести партий деталей). Перед нанесением свежей пасты диски тщательно промывают керосином и протирают чистой тряпкой. Пасту наносят тонким слоем на всю поверхность нижнего притира. После этого притирочный диск слегка смачивают керосином для более равномерного распределения пасты по поверхности притиров. При излишнем количестве керосина рабочая поверхность обработанных деталей не будет иметь зеркального блеска.