Для нанесения третьего и четвертого слоев применяют обмазку, состоящую (в % по объему) из жидкого стекла 40 и маршалита 60.

Для изготовления обмазки применяют 40%-ный раствор жидкого стекла; в жидкое стекло (уд. вес 1,33—1,35) вливают нужное количество воды и полученный состав тщательно перемешивают. Такой раствор пригоден в течение трех суток. Для получения обмазки раствор жидкого стекла заливают в мещалку и, включив в работу привод мешалки, медленно засыпают нужное количество маршалита.

Для первого слоя применяют обмазку с высокой вязкостью (80—95 сек. по вискозиметру марки ВЗ-4); для второго слоя используют обмазку вязкостью 40—60 сек., а для третьего и четвертого слоев вязкость обмазки должна быть 30—45 сек. При сложной конфигурации модели, с узкими и глубокими углублениями, применяют менее вязкую обмазку. Если вязкость обмазки выше нормы, то обмазку до получения заданной вязкости разбавляют гидролизованным раствором этил-силиката или жидким стеклом. Неиспользованную обмазку хранят в закрытой таре в течение не более трех суток.

Помещение, где обмазываются и просушиваются модели, должно вентилироваться; температура воздуха должна быть постоянная в пределах 18— 20° С. Ввиду опасности в пожарном отношении пользование открытым огнем в этом помещении запрещается.

Для обсыпки моделей применяют просушенный и просеянный кварцевый песок. Порядок сушки песка тот же, что и для маршалита.

Комплекты, покрытые обмазкой, приготовленной на этил-силикате, после обработки песком просушивают на воздухе в течение 3 час. Для обмазки на жидком стекле время сушки увеличивается до 8 час. Для ускорения сушки комплекты обдувают сжатым воздухом. Время сушки значительно сокращается при применении специальных многоярусных сушильных камер с принудительным перемещением воздуха. Целесообразно применение сушильных камер с винтовым цепным конвейером, который увеличивает путь движения (время сушки) комплекта. После сушки из комплекта извлекают металлический стояк. Оболочка модельного блока не должна иметь трещин или отслаивания.