При приближении электрода-инструмента к детали наблюдаются электрические импульсные разряды; с поверхности анода (детали) и электрода снимаются частицы металла. Обработка ведется в жидкой среде — трансформаторном масле. Вследствие выделения при разрядах большого количества тепла металл в этой зоне плавится и частично испаряется.

Чтобы избежать копирования обрабатываемой поверхности электродом-инструментом, станок оборудуют шаговым регулятором подачи.

Второй электродвигатель установки также через передачу вращает вал, на котором насажены диск и коллектор. В торцовом пазу диска закреплен кривошипный палец, связанный шатуном с ползуном. Коллектор имеет два изолированных сектора и поэтому щетки замыкаются лишь при верхнем и нижнем положениях ползуна.

Если зазор между деталью и электродом-инструментом велик, специальное реле, имеющееся в схеме станка, замкнет промежуточное реле; тогда в период замыкания щетки колллектора по обмотке катушки толкателя проходит ток. Электромагнит притягивает якорь. Собачка повернет храповое колесо на один зуб. После выключения электромагнита пружина возвращает якорь в исходное положение. Валик храпового колеса связан передачей с подающими роликами.

Шаговая подача электрода-инструмента будет продолжаться до необходимого сближения электродов. При меньшем зазоре изменяется напряжение между электродами и контакты реле разомкнутся, подача электродов прекратится.

По мере износа электродной проволоки и съема металла с обрабатываемой поверхности зазор между электродами вновь увеличится и шаговый регулятор включится в работу.

Для прекращения механической подачи проволоки выключают ток в обмотке электромагнита фиксатора. Тогда пружина, поднимая якорь, выключает собачку. В качестве электрода-инструмента при шлифовании применяют проволоку из латуни ЛС-59-1 диаметром 1,5 + 0,1 мм. Режим чистового шлифования рекомендуется мягкий: напряжение 24—26 в, сила тока до 200 с.