Корпус насоса устанавливают на пальцы приспособления крайними отверстиями под гильзы и толкатели.

Соосность отверстий во втулках и резьбовых отверстий у торцов проверяют специальными калибрами. Для контроля правильности взаимного положения основных отверстий корпуса применяют индикаторное приспособление.

Окончательное растачивание отверстий под кулачковый вал производят на горизонтально-расточном станке, используя приспособление, выполненное по типу скальчатого кондуктора.

Надежность крепления детали обеспечивается роликовым замком рукоятки. В левый шпиндель установлена длинная оправка с передним направлением по втулке в установочном штифте на корпусе приспособления. В оправку вставлены проходные резцы для растачивания гнезд под вкладыши.

Окончательное подрезание торцов и растачивание двух крайних отверстий производят на токарном станке. Для этого корпус устанавливают в приспособление на суппорте станка. Приспособление имеет расточной вал, вращаемый через привод от шпинделя станка, и устройство для подрезки торцов корпуса насоса.

Прямолинейность торцовых поверхностей контролируют по краске. Смещение выточек диаметром 66,5А мм и биение торцов на диаметре 80 мм относительно отверстий под подшипники кулачкового вала, допускаемые в пределах 0,02 мм, проверяют индикаторными приспособлениями.

Паз под сегментную шпонку для продольной фиксации корпуса насоса прорезают на горизонтально-фрезерном станке дисковой фрезой. Деталь устанавливают на оправку в отверстия под подшипники.

Для сверления крепежных отверстий в лапах корпус насоса устанавливают на опоры кондуктора нижним круговым пазом против гребня подставки. В торцовые выточки вводят установочные пальцы и прижимают двумя выдвижными прихватами сверху промежуточной перегородки, затем опускают и закрепляют поворотом рукояток откидные кондукторные плиты со втулками.