Для электроискровой обработки конуса корпуса распылителя на Ногинском заводе топливной аппаратуры применяют трехсуппортный станок. На столе станка расположены суппорты и приводные бабки, внутри стола установлены электродвигатель, привод, насос, фильтр и бак, сзади стола находится шкаф, в котором размещено электроискровое оборудование станка.

На каждом из суппортов производится шлифование конуса на трех режимах, которые обеспечивают предварительную и чистовую обработки. Переключение с одного режима на другой происходит автоматически.

Для подачи жидкости используется топливоподкачивающий насос; жидкость проходит через фильтр тонкой очистки и к корпусам распылителей подводится по трубкам, а далее стекает в бак, в котором установлен электромагнитный уловитель частиц металла.

Суппорт станка состоит из следующих элементов: привода детали во вращение; механизмов, обеспечивающих подачу и возвратно-поступательное колебание электрода-инструмента; механизма для подвода электрода-инструмента к детали и устройства для настройки угла конуса.

Электродом-инструментом при обработке фаски корпуса распылителя служит латунная проволока.

Обрабатываемый корпус распылителя направляющим отверстием центрируется на оправке и приводится во вращение через шкив. Последний надевают на корпус и стопорят винтом. В качестве приводного ремня используют стальную пружину. Для того чтобы обеспечить прижатие распылителя к торцовой поверхности оправки, приводные шкивы располагают в разных плоскостях.

По мере отрыва металла от обрабатываемой детали возрастает расстояние до инструмента (межэлектродное расстояние). Для того чтобы обеспечить, непрерывность процесса обработки предусматривают автоматическое приближение электрода при помощи электромагнита. Когда межэлектродное расстояние увеличивается больше допустимого, разрывается электрическая цепь, срабатывает сердечник электромагнита и проворачивается храповое колесо. Ступица этого колеса имеет резьбу и связана с винтом. Так как храповое колесо предохранено от продольного смещения упорами стойки, то при его вращении подается винт. Вместе с винтом перемещается оправка электрода. Направляющий палец не допускает проворачивания этих деталей. Для получения гладкой конусной фаски недостаточно одного вращательного движения корпуса распылителя, так как при этом образуется кольцевая канавка на детали; необходимо латунной проволоке придать колебательное движение вдоль образующей рабочего конуса распылителя. Эту задачу выполняет механизм колебательного движения электрода. Приводной валик этого механизма связан со скошенной шайбой. Последняя передвигает плунжер и салазки суппорта. В первоначальное положение суппорт возвращается при помощи пружины. Вместе с суппортом перемещается стойка, на которой установлен механизм подачи электрода-инструмента.