На ряде предприятий массового производства для изготовления оболочковых полуформ построены агрегатные установки карусельного типа с передачей модельных плит по всем позициям. К числу таких машин принадлежит шестипозиционная машина модели 832 завода «Красная Пресня».

В настоящее время разработан и освоен процесс производства оболочковых форм и полых стержней на пескодувных машинах. Полуформы так же, как и полые стержни, изготовляют в специальных разъемных металлических ящиках, которые предварительно подогревают до температуры 200—260° С. Песчано-смоляная смесь вдувается через втулки горячим сжатым воздухом (около 200°). Одновременно обеспечивается плотная набивка и затвердение оболочковой формы или стержня. Для выхода воздуха в стенках ящика предусмотрены мелкие вставки со щелями.

Ящик помещают в печь для окончательного отвердения формы или стержня. При ручной набивке ящиков их устанавливают на столах с вибраторами.

Перед сборкой плоскости разъема полуформы обдувают воздухом, а при наличии заусенцев зачищают наждачной бумагой или абразивным камнем. Выступы фиксаторов (контрольных знаков) одной полуформы вводят в выемки другой половины. Полуформы скрепляют металлическими зажимами. Иногда применяют соединение полуформ посредством склеивания. При массовом производстве оболочковых форм применяют специальные пневматические устройства для зажима полуформ при заливке.

В серийном производстве оболочковые формы с горизонтальной плоскостью разъема для заливки металла устанавливают на постель из сухой формовочной земли, насыпанной на подопочный щит. Сверху формы укладывают груз. Формы с вертикальной плоскостью разъема помещают в опоку. Промежутки между формами и стенками опоки засыпают наполнителем — сухим песком или чугунной дробью. Наполнитель используется многократно.