По достижении определенного давления прессования специальный клапан давления переключает подачу воздуха и стол опускается вместе с полу» формой. Подопочный щиток упирается в рольганг, по которому стол с полуформой выкатывается на конвейер.

Для облегчения откатки полуформ рольганг машины оборудуют электроприводом. Поворотом рукоятки крана ставят стол с модельной плитой в исходное положение.

Для изготовления верхних полуформ на машине с протяжной рамой производят очистку опоки, обдувку и обрызгивание модельного комплекта (как описано выше). Затем опоку устанавливают на протяжную раму и опускают раму с опокой. Устанавливают модель стояка литника, а при надобности и модели выпоров. Насыпают на модель слой облицовочной смеси. Заполняют опоку наполнительной землей и уплотняют форму встряхиванием. По окончании встряхивания производят допрессовку формы, опускают стул машины с модельной плитой. Из полуформы вынимают модели стояка и выпоров, поправляют литниковую чашу при помощи грибка. Готовую полуформу снимают, с формовочной машины пневматическим подъемником.

Сборка форм включает следующие переходы: обдувку нижней полуформы воздухом; установку комплекта стержней; установку стержневой решетки в шлакоуловитель против стояка литника; наколы формы для облегчения удаления газов; вставку жеребеек (в случае недостаточно устойчивого положения стержней при помощи одних знаков); продувку полуформ; установку верхней полуформы на нижнюю с использованием штифтов; скрепление опок скобами и снятие штифтов.

Из формовочного отделения формы на тележках конвейера поступают в заливочный участок.

Для удобства заливки опок на тележках движущего конвейера рядом с конвейером с той же скоростью движется лента транспортера, на которой стоит рабочий и ведет заливку из ковша, подвешенного на пневматическом подъемнике. Чтобы не разлить металл по поверхности опоки вокруг литниковой чаши, на форму устанавливают жакет.