При формовке опоку устанавливают на вибростол. В случае, если опока не имеет дна, нижнюю ее часть набивают полусухим наполнителем. Далее в опоку засыпают полусухой наполнитель на высоту 40—50 мм, опускают комплект и, поддерживая его за чашу, засыпают сухим наполнителем на треть высоты. Предварительно отверстие литниковой чаши закрывают колпачком. Затем включают пневматический вибратор и заполняют опоку сухим наполнителем до уровня 40 мм от края. Верхнюю часть опоки набивают полусухим наполнителем. Подправив землю у чаши, снимают предохранительный колпачок. Торец чаши должен выступать над кромкой наполнителя на 5— 10 мм. Формы прокаливают в камерных или конвейерных нагревательных печах. Опоки с формами загружают в печь при температуре 500—600 °С, затем в течение одного-двух часов температуру в печи повышают до 850— 950° С. При этой температуре формы выдерживают 1,0—1,5 часа.

В конвейерной печи температурный режим определяется скоростью прохождения формы через соответствующие зоны печи. Выгруженные из печи формы в горячем состоянии подаются на заливку (на заливочный участок цеха или конвейера).

Детали топливной аппаратуры отливают из углеродистых сталей 55; 45 и 25. Сталь выплавляется в высокочастотной индукционной печи.

Плавку выпускают после получения удовлетворительных результатов контроля по пирометру, химическому и спектральному анализам или технологическим пробам.

В формы металл заливают не позднее 15—20 мин. с момента их выгрузки из прокалочной печи. Заливочный ковш должен быть предварительно просушен и подогрет. В ковш кладут в качестве раскислителя небольшой кусочек алюминия. Удалив шлак с зеркала металла, приступают к заливке. Струя металла должна быть непрерывной до заполнения литниковой чаши формы до уровня не ниже 10—15 мм от края. Носок ковша держат на 70— 80 мм выше чаши. Литниковые чаши залитых форм засыпают древесным углем. Выбивка производится через час после заливки. Установив форму чашей кверху, ударами молотка разрушают набивку из глинистого наполнителя. Содержимое опоки высыпается в бункер. При большой производственной программе охлаждение форм ускоряют, направляя литейный конвейер через охладительный тоннель; процесс выбивки механизируют, используя встряхивающую установку.