Такую же установку детали применяют и в следующей операции ...
В ряде сопряжений деталей допускается увеличение зазора ...
Вследствие большой газопроницаемости оболочковых форм воздух и газы ...
Затем комплект литья ставят на плиту пневматической вибрационной установки ...
Учитывая, что шкала пневматического длиномера этой конструкции практически равномерна, для настройки прибора можно пользоваться лишь двумя эталонными кольцами наибольшего и наименьшего размеров. Пользуясь этими кольцами, определяют крайние точки, и затем шкалу делят на равные участки.
Пневматический длиномер с успехом можно использовать для контроля деталей с точностью до 1 мк. Для этого чувствительность прибора повышают, регулируя давление воздуха при помощи винтов стабилизатора, изменяя расход воздуха через отводной канал краном и установив поплавок меньшего веса.
Для контроля сопловых отверстий испытываемый корпус распылителя устанавливают торцом на резиновую прокладку седла специальной стойки и прижимают к ней трубчатым штоком. На штоке нарезана рейка, которая находится в зацеплении с шестерней на валике воротка. Если установить корпус распылителя с несколько большими сопловыми отверстиями, то расход воздуха будет больше и поплавок в стеклянной трубке поднимется на более высокий уровень. На шкале прибора по эталонным распылителям наносят граничные метки.
При контроле зазора между разгрузочным пояском нагнетательного клапана и отверстием седла по конусной головке устанавливают расположенный внутри штока винт в положение, при котором клапан может подняться над конусом седла, но так, чтобы его разгрузочный поясок не вышел из направляющей части. Положение поплавка в пределах меток на шкале, нанесенных по эталонным парам, свидетельствует о величине зазора.
Рабочий конус детали 57° обрабатывают зенкером с задним направлением в размер 25 мм от торца до контрольного диаметра 2,8 мм (обеспечивается установкой упорного кольца). Для получения строгой соосности конусной и цилиндрической поверхностей, конусы распылителей предварительно подбирают по диаметрам направляющей части зенкеров. Концентричность конуса относительно направляющего отверстия проверяют индикаторным прибором. Допускается биение конуса на оправке не более 0,03 мм. Угол конуса и прямолинейность образующей конуса контролируют набором конусных калиброванных пробок на краску (копоть).