После обработки конуса распылитель вновь устанавливают на оправку специального токарного станка для растачивания отверстия 1,4 мм перовым сверлом. Смещение отверстия относительно направляющей поверхности не должно быть более 0,015 мм.

При обработке конуса чугунным притиром доведенная поверхность используется для базирования корпуса. Биение рабочего конуса относительно отверстия допускается не более 1 мм (применяется набор оправок через 2 мк).

Для точного направления детали подбирают по диаметру оправки. Качество обработки контролируют на краску (копоть) набором комбинированных калибров через 1 мк.

Ленточка краски должна быть кольцевой, шириной 1,3—1,7 мм. След касания будет смещен к основанию конуса калибра при углах меньше заданных 58° и к вершине при больших углах.

Повышение производительности труда при доводке конуса может быть достигнуто путем применения электроискровых станков.

Поверхность торца диаметром 17 мм должна быть перпендикулярна отверстию в пределах 0,02 мм в крайних точках и параллельна поверхности нижнего торца в пределах 0,03 мм на диаметр. Положение торца относительно контрольного диаметра конуса проверяют индикаторным глубиномером.

Для проверки контрольных размеров корпуса распылителя и иглы применяют специальный индикаторный прибор. Основной деталью прибора является стойка с тремя направляющими втулками для толкателей. Толкатели вставлены сверху, в них упираются ножки индикатора. Толкатель удерживается в верхнем положении рычагом.

Проверяемый корпус распылителя устанавливают на выполненный по контрольному диаметру нижний конец толкателя и поднимают до упора в торец втулки. Стрелка индикатора показывает отклонение контролируемого размера.