При пайке серого чугуна в состав флюса вводят хлорит калия и перекись марганца. Эти вещества, являясь сильными окислителями, способствуют выжиганию графита. При этом увеличивается площадь металлической поверхности, хорошо смачиваемой припоем.

Флюсы применяют в виде порошка или пасты, иногда флюс (буру) растворяют в горячей воде. Порошок флюса тонким слоем насыпают на поверхность предварительно подогретой детали. Часто конец прутка припоя опускают в расплавленный флюс. Пасту и жидкие растворы флюса на поверхность детали наносят кистью.

Газовый способ пайки малопроизводителен и не экономичен, так как значительное количество припоя стекает с поверхности детали. Кроме того, вследствие окисления металла прочность пайки получается недостаточно высокой. При пайке погружением медно-цинковый припой плавят и нагревают до нужной температуры в электротигле. Расплавленный припой покрывают слоем флюса. После сборки детали поверхности, не подлежащие пайке, защищают пастой из мела или графита. Подготовленную деталь на несколько минут погружают в припой. Затем деталь очищают от наплывов металла, удаляют остатки флюса и промывают в горячей воде.

Электрическую пайку сопротивлением производят, используя сварочную контактную машину или специальный аппарат, питаемый от низковольтного трансформатора. Для нагрева места пайки через деталь пропускают ток 500 — 1000 а. Наиболее удобным в работе является аппарат, состоящий из понижающего трансформатора и паяльных клещей. Нагрев металла производится быстро, обеспечивается высокое качество пайки.

Хорошие результаты получаются при пайке в восстановительной среде, в специальной установке. В качестве восстановительного газа при пайке стальных деталей применяют диссоциированный аммиак, для меди — азот. Диссоциированный аммиак получают при разложении смеси, состоящей из 25% азота и 75% водорода.