Формовку корпуса насоса производят на больших формовочных станках с использованием многоместных модельных плит.

Правильно выбранная литниковая система обеспечивает получение качественных отливок корпуса насоса. При таком способе формовки жидкий металл по заливной воронке и стояку в верхней полуформе поступает в отверстия литниковой решетки. Последняя представляет сухой стержень в форме диска с отверстиями, установленный в центральной расширенной части шлакоуловителя в нижней полуформе. Решетка защищает форму от размывания струей металла и предохраняет отливку от образования земляных раковин. Решетку ставят на участке опорного кольца вдоль шлакоуловителя. Металл из шлакоуловителя поступает в литники в верхней полуформе, а оттуда к питателям отливок.

Для размещения литников знаки под стержень кулачкового вала в верхней половине модели выполнены короче, чем в нижней, и имеют соответствующие скосы.

Нижняя модельная поворотная плита для встряхивающей формовочной машины представляет чугунную плиту, усиленную ребрами по ободу. Плита имеет цапфы для подвески при переноске подъемником.

На верхней обработанной плоскости плиты размещены модельный комплект из восьми штук моделей низа отливки и модели элементов литниковой системы.

Модели расположены в четыре ряда по две штуки; продольная ось корпусов насосов направлена поперек плиты. Модели крепятся болтами с нижней стороны плиты. Каждая из них точно фиксируется штифтами. Соседние установленные вдоль плиты модели также соприкасаются выступами для знаков (крайние пары — четырьмя коническими знаками для стержней отверстий для нижних пробок).

В центре плиты против литника в верхней полуформе располагается модель шлакоуловителя.