Для того чтобы обеспечить плотность и равномерную твердость наплавленного металла, особое внимание уделяют приготовлению флюса. Флюс нужно просушить при температуре 200—250° С, содержание влаги в нем не должно превышать 0,1%. Просушенный флюс тщательно просеивают. При использовании флюса мелкой грануляции (0,25—1,6 мм) сварочная ванна плотно закрывается и поэтому уменьшается утечка металла и обеспечивается хорошая защита его от воздуха. Флюс более крупной грануляции осыпается и поэтому ухудшается процесс формирования валика.

Процесс формирования валика при автоматической наплавке во многом зависит от техники сварки. Более стабильно формируется валик, когда электродная проволока выступает за контактные поверхности мундштука автоматической головки на величину 45—55 мм. При использовании полуавтомата вылет проволоки должен быть равен 16—-18 мм. Проволоку желательно смещать с зенита в сторону, противоположную вращению детали на величину от 2 до 12 мм.

Шейки валов наплавляют круговыми валиками; каждый круговой валик должен накрывать предыдущий на V3 его ширины. Продольные швы рекомендуется наплавлять через 180°. При таком порядке наложения продольных валиков уменьшается деформация детали.

При ремонте шлицевого вала наплавляют два-три продольных валика. К торцу вала приставляют шайбу из красной меди толщиной 1,0— 1,5 мм. Диаметр шайбы должен быть на 1—2 мм больше диаметра вала.

Режим автоматической и полуавтоматической наплавки стальных деталей выбирают в зависимости от диаметра детали.

Для автоматической наплавки изношенных деталей используют специальный стенд, на котором устанавливают головку конструкции Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения (ЦНИИТМАШ) или приспосабливают полуавтомат ПШ-5, который устанавливают на старый токарный станок.