Вследствие большой газопроницаемости оболочковых форм воздух и газы, образующиеся при заливке, легко выходят из формы, отливка получается плотной.

При выгорании смолы оболочка в значительной мере разрушается непосредственно после затвердевания отливки, вследствие чего трещин в отливке не получается.

Способ литья в оболочковые формы применяют преимущественно для стальных, чугунных и латунных деталей. Отливки из стали, ковкого чугуна и некоторых алюминиевых сплавов подвергают термической обработке.

ЛИТЬЕ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ

Высококачественная отливка получается при литье в металлические формы, высокая теплопроводность которых способствует быстрому затвердеванию сплава. Растворенные в металле газы не успевают выделиться. В результате получается мелкозернистое строение металла, большая прочность и плотность отливок. Точность размеров отливок значительно выше, чем при отливке в земляные формы, поверхности отливок получаются более чистыми. Следовательно, уменьшаются работы по очистке отливок, а также припуски на механическую обработку.

Литье цветных металлов в земляные фермы в настоящее время применяют мало.

В металлических формах (кокилях) можно отливать не только легкоплавкие сплавы, но чугун и сталь. Однако стойкость металлических форм в этом случае значительно меньше, чем при литье легкоплавких сплавов.

Для выполнения отверстий в кокильных отливках используют металлические стержни. Для отливок со сложной конфигурацией внутренних полостей, невыполнимых с помощью металлических выдвижных стержней, применяют разрушаемые при очистке земляные стержни. Отливаемая деталь не должна иметь выступов, мешающих ее удалению из формы.