Черновая обработка отверстий — снятие основной части припуска — производится наиболее производительными способами.

Применяя резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава, отверстия растачивают при большой глубине резания и большой подаче. Чистовая обработка выполняется при небольшой глубине резания и подаче, но при высоких скоростях резания. Это обеспечивает прямолинейность оси отверстий, их параллельность и соблюдение заданных расстояний от базовых плоскостей или осей. Кроме того, достигается высокая чистота поверхности. При растачивании выточек под опоры кулачкового вала применяют автоматический алмазно-расточной станок, обеспечивающий чистоту поверхности 7—8-го класса.

Для сверлильных операций используют многошпиндельные сверлильные головки, специальные агрегатные станки, многопозиционные поворотные столы, кондукторные приспособления и комбинированный инструмент.

В качестве базы для последующей обработки корпуса насоса принята его передняя плоскость. Ее обрабатывают на горизонтально-фрезерном станке в размер 47_05 мм от продольной осевой плоскости.

Деталь предварительно устанавливают в приспособление на опорные штыри отлитыми отверстиями под пробки против пальцев. Поворотом рукоятки крана соединяют нижнюю полость и пневматического цилиндра с сетью сжатого воздуха, а верхнюю полость — с атмосферой. Косой срез на штоке сдвигает ползун, прижимая корпус насоса отверстием в верхней полости к опорам. Опоры могут перемещаться во втулках корпуса. Шаровые концы опор входят в гнезда планки. Фасонное среднее отверстие и шаровые шайбы под гайки болта позволяют планке занимать необходимые положения.

Верхняя часть приспособления выполнена под углом относительно нижней плиты корпуса, чтобы бобышки не мешали обработке фланцев люка и насоса за один проход. Для обработки детали используют фрезу диаметром 200 мм, оснащенную ножами с пластинками из твердого сплава ВК-3.