По мере эксплуатации притиры теряют точную цилиндрическую форму. Восстанавливают притиры правкой контрпритирами с электрокорундовым порошком и олеиновой кислотой или пастами ГОИ.

Большая производительность предварительной притирки плунжера пастой М10, необходимая точность формы и чистота поверхности обеспечиваются при следующих режимах: начальном удельном давлении 1—2 кг/см2 при 250—300 об/мин. детали и количестве двойных ходов притира 40—50 в мин.

Высокая точность обработки достигается при длине притира, равной половине притираемой поверхности. В крайних положениях притир должен выходить за торцы детали до 40% своей длины.

Для устранения конусности и овальности в 2—4 мк рабочей поверхности плунжера продолжительность обработки должна быть 1—2 мин. Эффективная продолжительность работы пасты равна приблизительно 60 сек; поэтому деталь покрывают пастой один-два раза. Более высокая чистота рабочей поверхности получается при использовании пасты окиси алюминия 3 мк. Число оборотов детали должно быть не более 250 в минуту.

Чистовую окончательную притирку наружных цилиндрических поверхностей производят на плоскодоводочном станке между двумя чугунными дисками.

При обработке на плоскодоводочном станке детали совершают сложное движение, складывающееся из вращения вокруг своей оси, качения по окружности диска и продольного скольжения.

Во избежание образования канавок на дисках детали укладывают под определенным углом к радиусу сепараторного диска.

В прорези сепараторного диска для игл распылителей закрепляют винтами тридцать планок с пластинками из твердого сплава для направления иглы. Пластинки припаяны латунью.

Чистота, точность и скорость обработки поверхности деталей зависят от подготовки притиров, качества пасты, угла наклона деталей, скорости вращения дисков, давления на деталь, величины эксцентрицитета и от продолжительности обкатки.