Формовку нижних полуформ производят на машинах встряхивающего типа с подпрессовкой и поворотной плитой. Для этого опоку поднимают на коромысле подъемника и очищают от пригара и земли ударом молотка. Модельную плиту, укрепленную на поворотном столе машины, обдувают сжатым воздухом и опрыскивают под давлением из пульверизатора смесью керосина 75% и мазута 25%. Опрыскивание производится через несколько формовок. Опоку устанавливают на штифты модельной плиты и насыпают слой облицовочной формовочной смеси. Далее заполняют ее наполнительной смесью, уплотняя форму встряхиванием. Встряхивающий поршень машины расположен внутри направляющего кожуха. Золотник клапана встряхивания, упираясь в винт, автоматически переключается, обеспечивая поступление сжатого воздуха в полости под поршнями и разгружая их.

Формовочная смесь в опоке уплотняется силами инерции при ударе. После установленного числа ударов клапан времени автоматически прекращает подачу воздуха в направляющий кожух и встряхивание прекращается. После этого счищают с верхней плоскости формы излишек земли скребком, подвешенным на поворотном кронштейне. Для поворота кронштейна установлен пневматический цилиндр. На полуформу накладывают подопочный щиток и закрепляют накидными скобками пневматических зажима.

Направляя воздух в пневматический цилиндр поворота стола посредством системы рычагов, связанных с поршнем, перевертывают стол с опокой на 180°.

При этом включается клапан прессования; воздух поступает под направляющий кожух и поднимает оба поршня. Встряхивающий стол упирается в подопочный щиток и, приподнимая поворотный стол до упора в выступы стоек левой и правой, начинает прессовку формы.

Во время прессовки формы освобождаются пневматические зажимы опоки, а диафрагменный клапан включает в действие пневматические вибраторы, плунжер которых делает более 2000 ударов в минуту. Удары в упоры крышек передаются столу машины. Это облегчает разъединение модели и формы.