При данном способе литья возможно применение высокопроизводительных и автоматических установок, исключается необходимость в переработке большого количества формовочных и стержневых смесей, упрощаются выбивка и очистка отливок, увеличивается экономия металла вследствие уменьшения припусков деталей и объема литниковых систем, повышается производительность труда и сокращаются производственные площади.

Литье в оболочковые формы по точности несколько уступает литью по выплавляемым моделям, при котором обеспечивается неразъемная форма.

В условиях серийного производства целесообразно применение установки карусельного типа. Установка четырехпозиционная. Одна из позиций представляет рабочее место для изготовления оболочковой полуформы, три другие позиции расположены внутри электропечи. На планках центральной крестовины размещены четыре модельные плиты. На одной оси с крестовиной установлен горизонтальный штурвал 6 крестовины для поворота.

Модельную плиту и бункер перевертывают посредством вертикального штурвала, передачи и рычажного устройства. Крепление модельной плиты к крестовине и к бункеру осуществляется посредством быстродействующих автоматических рычажных зажимов. Под модельной плитой на рабочем месте находится плита выталкивателей, поднимающая готовую оболочковую форму с модельной плиты при включении в действие размещенного под столом пневматического цилиндра.

Для производства полуформ модельную плиту вводят в электропечь и нагревают до 220—260° С. Нагретую плиту выдвигают из печи и опрыскивают из пульверизатора разделительным составом (раствором водо-мыльно-селиконовой эмульсии ЭКЗИ-94.) Затем модельную плиту рычажным устройством опрокидывают на бункер со смесью. Плита автоматически сцепляется с зажимами бункера и вместе с ним опрокидывается в исходное положение.