Отливка корпуса толкателя выполняется из стали в четырехместной пресс-форме. Пресс-форма имеет нижнюю плиту, в которую запрессованы четыре металлических стержня. Верхний конец стержня служит для формирования внутренней полости модели толкателя. На стержни надета промежуточная плита с четырьмя съемниками. Их верхние торцы снимают модели со стержней при подъеме средней плиты со штырей. На наружной конусной поверхности съемников центрируются стаканы модели. «Стаканы накрываются верхней плитой с четырьмя питателями, которые садятся на конусы стаканов. Питатели образуют верхнюю часть модели и имеют отверстия для заполнения пресс-формы. Верхняя плита крепится откидными болтами.

Внедряются в производство новые улучшенные конструкции пресс-форм с водяным охлаждением полостей корпуса и крышки для более быстрого застывания легкоплавкой смеси, с выдвижными стержнями для выполнения боковых отверстий, с рычагом для управления подъемом крышки и плитой толкателей съема модельного звена.

Создан также автоматический станок с производительностью 180—300 модельных звеньев в час. На первой позиции барабана станка закрывается пресс-форма и производится заполнение ее модельной массой, на следующих — застывание, на последней 8-й — раскрытие пресс-формы и выталкивание модели в лоток. Раскрытая пресс-форма на пути к первой позиции продувается сжатым воздухом и смазывается распыленным маслом.

ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ

При литье деталей в оболочковые формы выявляются следующие преимущества: воспроизведение точных очертаний модели, особенно при изготовлении тонкостенных отливок; обеспечение очень чистой поверхности; высокая точность размеров и обеспечиваются наименьшие припуски для обработки остальных поверхностей. Кроме того, при этом способе отсутствует механическая обработка большинства поверхностей деталей, пригар на поверхности отливок; не образуется твердая корка, затрудняющая механическую обработку; не возникают значительные внутренние напряжения и не наблюдаются усадочные трещины.