Для изготовления форм целесообразно применение карусельного стола, на котором размещают пресс-формы. Вокруг стола располагают следующие рабочие посты: для наполнения пресс-форм из шприц-машины, разборки пресс-формы и выемки модели, очистки и обдувки пресс-формы сжатым воздухом и сборки пресс-формы под следующее наполнение. Поворот стола с одной позиции на другую производится с помощью пневматических толкателей или автоматически включающимся электродвигателем.

В готовых моделях не должно быть раковин, слоистости, трещин и вмятин. При осмотре моделей также обращают внимание на отсутствие местных дефектов вследствие неполного заполнения формы. Модели не должны иметь заметного коробления, поверхность их должна быть чистая, без пыли и грязи. При необходимости отдельные участки поверхности моделей зачищают гладилкой.

Для мелких деталей применяют многоместные формы, соединенные общим питателем. Модели собирают в комплект (блок), прикрепляя к стояку из выплавленной смеси. Для присоединения к стояку поверхность модели со стороны питателя подплавляют металлической пластинкой, нагретой на газовой горелке, после чего нагретую модель плотно прижимают к стояку. Питателем может быть специальный прилив на одной из поверхностей модели, предусмотренный при изготовлении ее пресс-формы. Иногда питатель изготовляют в отдельной пресс-форме. При сборке комплекта отдельно изготовленный питатель соединяют с моделями и стояком. При выборе размеров сечения питателя учитывают возможность хорошего заполнения форм.

Расположение моделей в комплекте определяют для каждой детали при разработке технологического процесса. Наименьшее расстояние между соседними моделями должно быть не менее 5 мм. Расстояние от верхней кромки чаши до высшей точки модели в комплекте выбирают не менее 50 мм; нижний конец стояка должен быть ниже модели более чем на 15 мм.