Существенно повышается производительность труда и улучшается качество изготовления модельных блоков посредством секционной сборки.

В пресс-форме выполняется сразу секция-ярус моделей, соединенных с центральной втулкой. Последняя является частью стояка.

При такой технологии секция изготовляется в четыре операции, которые состоят из прочистки литника, продувки, смазки и сборки формы; заполнения; разборки формы; выталкивания и снятия модели звена.

На один конец металлической трубки стояка укрепляют модель литниковой чаши. С другого конца надевают семь — восемь модельных блоков. Их закрепляют путем вывода наружу из трубки лепестков пружинного зажима. Этот конец трубки закрывают колпачком из модельного состава. Собранный блок укрепляют на конвейере за шейку, выполненную на удлиненной части литниковой чаши.

Собранные в комплекте модели обмазывают, осыпают песком и просушивают. Комплект поднимают за свободный конец металлического стержня и погружают в сосуд с обмазкой до уровня верхней кромки литниковой чаши.

Извлеченный из обмазки комплект выдерживают над сосудом в течение 10—12 сек. для того, чтобы стекли излишки смазки. Затем комплект переносят на установку для обработки песком. Эта установка представляет собой камеру с устройством, подающим песок. Для получения ровного слоя (покрытия) песка модельному комплекту в камере сообщают вращательные движения вокруг собственной оси и оси установки.

Для сушки комплект подвешивают на специальном стеллаже или укрепляют на подвесном конвейере, который проходит через специальную камеру при температуре около 25° С. Указанный комплекс работ для каждого комплекта выполняют три-четыре раза.