На специальной механизированной установке для прокаливания, заливки и выбивки форм пустые опоки подают по роликовому транспортеру на один из рабочих столов и опускают с помощью пневматического подъемника. В опоку по шаблону устанавливают несколько форм с закрытыми крышками литниковыми чашами. Пространство между опокой и формами засыпают песком. В процессе засыпки песка включают вибратор.

Заформованные опоки подают для прокаливания толкающими механизмами в правый или левый ряд опок внутрь печи. Продолжительность прокаливания 3 часа; температура в печи 900° С регулируется газовыми горелками. Опоки вдоль печи перемещаются путем проталкивания в нее очередных опок. В момент, когда крайняя опока переместится до конца печи, открывается заслонка на выходе из печи и опоки выдвигаются периодически действующим конвейерным вытаскивателем на приемный стол. Последний опускается, и опока передвигается на заливочный конвейер. Сняв крышки с форм в четырех выданных из печи опоках, заливают металл.

Через 10 мин. после заливки металла опоки одну за другой передают на стол охладительного кожуха и поднимают до уровня транспортера. Специальный толкатель подает опоки в охладительный кожух по мере освобождения места перед выбивной машиной. Охладительный кожух соединен с вытяжной вентиляцией. Детали вытаскивателя из прокалочной печи, роликовых транспортеров на участках заливки и воздушного охлаждения форм охлаждаются водой.

На выбивной машине опоки переворачивают на 180° и включают вибратор. После того как песок высыпется в подпольный бункер, опока вновь повертывается в нормальное положение и выталкивается на роликовый транспортер. На транспортере из опок вынимают отливки. Песок в подпольном бункере просеивается и сжатым воздухом по трубе подается в циклон и бункеры. Установка имеет автоматическую блокировку, регулирующую правильное перемещение опок.