Затем начерно и начисто фрезеруют топливные колодцы и канавки для выхода резьбы в гнездах насосных секций. Насос в приспособлении устанавливают по тем же базам. Работу производят на многошпиндельном вертикально-сверлильном станке комбинированной фрезой на специальной оправке.

Ответственной операцией обработки корпуса является растачивание гнезд под венчики в промежуточном горизонтальном ребре. Работу выполняют на шестишпиндельном вертикально-расточном станке. В виду одностороннего характера растачивания и необходимости правильного расположения гнезд относительно обработанных поверхностей корпуса, применяют установочное приспособление с направляющими втулками для инструмента.

Корпус насоса устанавливают на верхнюю плоскость, направляя двумя крайними отверстиями на пальцы стола приспособления. В торцовые выточки вводят установочные шайбы.

В стол приспособления вставлены десять втулок для направления подрезных зенкеров. При обработке крайних отверстий корпуса зенкеры направляются по отверстиям установочных пальцев.

Комбинированные зенкеры имеют режущие кромки для обработки отверстий диаметром 30 А, и диаметром 35 А4 мм и торцовых уступов. Обработав шесть гнезд, стол смещают вдоль основания на расстояние между секциями 45 мм. Для этого предусмотрены винт и упоры.

Для фрезерования площадки под крышку корпус насоса ставят на пальцы и опорные планки приспособления. Последние расположены наклонно, чтобы фрезеруемая плоскость заняла вертикальное положение. Сверху деталь прижимают отодвигающимися винтовыми прихватами. В шпиндель горизонтально-фрезерного станка установлена торцовая фреза диаметром 80 мм. Приспособление имеет шпонки для правильного расположения по пазу стола и габаритную стойку для установки стола по щупу относительно инструмента.