Работы академика И. В. Гребенщикова показали, что химические процессы, происходящие на поверхности детали во время доводки, оказывают существенное влияние на обработку. Под воздействием олеиновой кислоты и других элементов пасты на поверхности детали вместо прочной окисной пленки образуется более мягкая пленка. В процессе притирки она легко снимается с поверхности гребешков (неровностей) детали.

Материал и качество изготовления притиров оказывают существенное влияние на чистоту и точность обработки детали. Материалы, из которых изготовляют притиры, должны обладать высокой износостойкостью и хорошей шаржирующей способностью.

Для притирки стальных деталей на доводочных бабках используют чугунные, бронзовые или латунные притиры. Лучшая чистота поверхности достигается при использовании притиров из мелкозернистого чугуна перлитной структуры.

Для придания чугуну равномерной твердости и мелкозернистой структуры отливки для притиров нагревают в печи до температуры 850—900° С, выдерживают при этой температуре 4—5 час. и затем охлаждают, не вынимая из печи.

Рабочую поверхность притиров после токарной обработки шлифуют и притирают.

Ряд сопряженных деталей подвергают совместной обработке с применением абразивных паст. При этом паста наносится на одну из обрабатываемых деталей.

Совместную доводку главным образом применяют для поверхностей деталей, образующих герметичное сопряжение. Например, совместную доводку применяют для конусных поверхностей иглы и корпуса распылителя, конусных фасок нагнетательного клапана и его седла, а также для направляющих поверхностей плунжерной пары и распылителя.

Пасты для доводки деталей подразделяют на пасты механического и химико-механического действия.