Технологический процесс приготовления абразивных паст:

1) отвешивают необходимое количество каждого составляющего;

2) жировые вещества (стеарин, парафин, веретенное масло) и олеиновую кислоту нагревают до 60—80° С и фильтруют через гигроскопическую вату;

3) в расплавленную горячую смесь связующего вещества с кислотой медленно высыпают необходимое количество абразивного порошка;

4) перемешивая смесь деревянной лопаточкой, вливают необходимое количество керосина и масла;

5) полученную пасту заливают в форму и медленно охлаждают. Взмучивание абразивного порошка производят следующим образом:

в бачок наливают 10 л воды, загружают до 1 кг абразивного порошка и вводят 15—20 см стабилизатора (раствор 300 г сульфоцеллюлозного щелока в 0,5 л горячей воды). Смесь хорошо перемешивают и оставляют на определенное время. Это время называют водным числом. Для получения различных микропорошков оно равняется: для марки М28—15 мин., для М20—30 мин, для М14—60 мин, для М10—120 мин и для М7 —240 мин. Затем в чистую бутыль при помощи сифонов отбирают две-три взмученные фракции. После каждого отбора бачок доливают водой. Порошок в бутыли отстаивают, воду сливают при помощи сифона. Оставшуюся в бутылке массу просушивают.

Для совместной притирки деталей агрегатов топливной аппаратуры применяют пасты окиси алюминия.

Для получения высокой чистоты поверхности взаимное перемещение притира относительно обрабатываемой детали должно обеспечить густую сетку пересечений штрихов от абразивных зерен. Этого достигают комбинированным движением притира относительно детали.

При притирке плунжера кольцевым притиром обрабатываемую деталь при помощи двух сухарей зажимают за шейку ножки в цангу доводочной бабки. На обрабатываемую поверхность наносят тонкий слой пасты и притирают разрезным чугунным притиром, установленным в разрезную державку. Стяжной болт державки регулируют так, чтобы притир без качки перемещался вдоль детали.