Пайка деталей из алюминиевых сплавов встречает ряд затруднений.

1. При нагревании металла образуется окисная пленка (А1203), которую трудно удалить с поверхности детали. Кроме того, она не растворяется и не восстанавливается флюсами, применяемыми при пайке стали и меди.

2. Поверхности, паяные легкоплавкими припоями, обладают низкой устойчивостью против коррозии.

3. Специальные флюсы для пайки алюминиевых сплавов активно удаляют пленку окислов только при высокой температуре (выше 500° С). Поэтому пайку деталей из алюминиевых сплавов обычно производят тугоплавкими (твердыми) припоями.

Твердая пайка алюминиевых сплавов обеспечивает высокую прочность соединения. Однако не все детали из алюминиевых сплавов можно нагревать до температуры 550—600° С. Кроме того, твердую пайку можно применять, если деталь не испытывает ударную нагрузку.

Фтористый калий можно заменять фтористым натрием. Температура плавления флюса 420° С. После механической подготовки поверхности, подлежащие пайке, обезжиривают 10%-ным раствором каустической соды и промывают водой. Затем поверхность, подлежащую пайке, облуживают припоем, удаляют наплывы припоя и, промывая теплой водой, очищают металл от остатков флюса.

При высокочастотной пайке ультразвуковые колебания пластин передаются слою расплавленного припоя и вызывают кавитацию жидкого сплава. Под действием давлений, вызываемых кавитацией сплава, окисная пленка алюминиевого сплава разрушается и обеспечивается хорошее смачивание поверхности детали припоем. Ультразвуковая пайка обеспечивает достаточно высокую прочность соединения.

После механической подгонки и тщательного обезжиривания деталь, подлежащую пайке, нагревают до температуры плавления припоя. Для нагрева детали включают в сеть трансформатор. После расплавления легкоплавкого припоя включают ультразвуковой генератор. Конец паяльника медленно перемещают вдоль ванночки расплавленного припоя.