В обрубном отделении цеха у отливок удаляют литники, выпоры, прибыли, выбивают стержни, очищают пригоревшую землю и зачищают неровности на поверхности отливок и заливы по разъемам форм и стержней, а также исправляют дефекты отливок.

Чугунные детали топливной аппаратуры являются мелким литьем без прибылей. Такое литье очищают отламыванием литника и питателей легкими ударами кувалды с последующей очисткой в барабанах и на абразивных кругах.

Отливки загружают во вращающийся барабан вместе со звездочками из отбеленного чугуна.

Перед загрузкой в барабаны отливки сортируют по группам в зависимости от их веса и формы во избежание поломок тонкостенных деталей.

Поверхность ряда отливок дополнительно зачищают на быстровращающихся дисковых щетках из стальной проволоки.

Кроме того, для очистки отливок применяют пескоструйные, дробеструйные, дробеметные и пескогидравлические барабаны. Тонкостенные средние отливки во избежание поломок в барабанах очищают на пескоструйных или дробеструйных столах.

Зачистку мелких чугунных отливок от остатков обломанных литников и заливов по разъемам форм производят на стационарных станках, применяя карбурундовые круги зернистостью 16—24 на керамической связке, среднетвердые (СТ) или твердые.(Т).

Труднодоступные места отливок зачищают пневматическими зубилами или переносным кругом на гибком валу с электрическим или пневматическим приводом.

Для улучшения механических свойств литья, повышения производительности труда и облегчения условий работы в отделениях очистки применяют дробеструйные и дробеметные камеры автоматического и полуавтоматического действия, а также специальные автоматические шлифовально-обдирочные станки для зачистки заусенцев и дефектов поверхности отливок.