Нельзя оставлять без внимания квалификацию специалистов-ремонтников. Это особенно важно, когда необходимо выполнять такие ответственные операции, как наплавка деталей из легированных сталей и алюминиевых сплавов.

Выбрав целесообразные способы, разрабатывают общую схему технологического процесса ремонта детали. Последовательность операций технологического процесса устанавливают с учетом их особенностей. Сначала поверхности детали подготовляют к наращиванию наплавкой и другими способами. Затем выполняют операции, для которых необходим высокий нагрев, вызывающий структурные превращения металла и коробление детали. Такими процессами являются сварка, наплавка и термическая обработка.

Затем производят подготовку и хромирование, т. е. процесс, не вызывающий высокого нагрева детали.

После наращивания отдельных рабочих поверхностей производят окончательную механическую обработку. При механической обработке сначала выполняют операции, оказывающие влияние на установку (базирование) детали.

Во время детальной разработки отдельных операций ремонта устанавливают переходы, необходимое оборудование, приспособления, инструмент, режимы обработки и определяют техническую норму времени. Если необходимо, то проектируют новые приспособления и инструмент. Проектирование новой оснастки должно производиться с учетом эффективности затрат на его изготовление. Произведенные затраты должны окупиться после освоения процесса ремонта.

В заключение составляют маршрутные технологические процессы по группам дефектов. Маршруты ремонта детали определяют в зависимости от повторяемости сочетания характерных дефектов. При маршрутной технологии снижается себестоимость и повышается качество ремонта деталей. Кроме того, улучшается организация работы ремонтного предприятия, упрощается планирование.