Такую же установку детали применяют и в следующей операции ...
В ряде сопряжений деталей допускается увеличение зазора ...
Вследствие большой газопроницаемости оболочковых форм воздух и газы ...
Затем комплект литья ставят на плиту пневматической вибрационной установки ...
Для просвечивания стальных деталей этим условиям отвечает изотоп кобальта с массовым числом 60. Используя радиоактивный изотоп кобальта весом в несколько граммов, просвечивают металл толщиной до 300 мм.
Простейшим способом проверки деталей с помощью гамма-лучей является просвечивание детали с последующей фиксацией на фотопленке прошедших через металл лучей. Гамма-лучи засвечивают пленку; на пленке ясно вырисовываются внутренние пороки металла.
Гамма-лучи радиоактивных препаратов излучаются непрерывно, поэтому требуется надежная защита окружающих от вредного действия излучения. Радиоактивный препарат помещают в защитный кожух из свинца.
Гамма-аппарат ГУП-Со-0,5-1 для фотографической регистрации дефектов металла с препаратом эквивалентов радия активностью 0,5 г предназначен для просвечивания стали толщиной до 40—-50 мм. Препарат, вложенный в пенал и защищенный свинцовым цилиндром, установлен в защитный кожух. Препарат имеет два рабочих положения: для просвечивания через окно и для кругового просвечивания.
Препарат из положения хранения в положение просвечивания через окно или в положение кругового просвечивания перемещают посредством троса, заключенного в гибкой оболочке.
Защитный кожух закрепляется на штативе, перемещающемся на колесах. Под просвечивающую деталь устанавливают кассету с фотопленкой.
Для просвечивания стали толщиной до 100 мм применяют аппарат ГУП-Со-5-1 с препаратом эквивалента радия активностью 5 г.
Достаточное применение находит ультразвуковой метод контроля деталей, которым обнаруживают внутренние пороки (трещины и раковины) на валах, подшипниках и других деталях. Метод определения пороков в металле основан на озвучивании детали импульсами ультразвуковых колебаний и регистрации отражений этих импульсов, возникающих в результате наличия трещин, раковин и посторонних включений. Ультразвуковым методом контроля можно определить глубину залегания пороков в металле.