Иголки, подобранные в комплект (15 шт.), должны иметь одинаковый диаметр. Допустимая разница в размере деталей 0,005 мм. При большей разнице диаметров иголок увеличивается износ сопряженных деталей.

Палец толкателя подбирают по размеру отверстия в корпусе так, чтобы обеспечить зазор 0,005—0,05 мм. Продольное перемещение ролика должно быть не более 0,10 мм. Ролик должен вращаться плавно.

Сборку кулачкового вала начинают с напрессовки на крайние шейки шариковых подшипников, предварительно смазав их маслом.

После напрессовки шариковых подшипников собирают средние опорные подшипники. Подобранные половины подшипника не разрешается раском-плектовывать. После скрепления винтами подшипник должен плавно вращаться на шейке вала (зазор 0,04—0,18 мм). Продольный разбег подшипника допускается до 0,5 мм.

Процесс сборки валика рычага пружин начинают с подбора пружин по жесткости. Регулятор насоса имеет две пружины: жесткую, длина которой в свободном состоянии 85 мм, и слабую длиной 96 мм. Жесткие и слабые пружины сортируют на три группы.

Под действием веса коромысла на серьге создается нагрузка в 12 кг. Следовательно, испытываемая пружина растягивается под действием этого усилия. По отклонению стрелки определяют номер группы пружины.

При сборке корпуса регулятора основное внимание уделяют установке валика рычага пружин. Он должен легко провертываться в отверстиях корпуса (зазор 0,016— 0,16 мм). При заедании этой детали может нарушаться четкая работа регулятора. Сальник должен плотно обжимать валик. Течь масла не допускается.

Собирая тягу рейки насоса, выдерживают расстояние 102 мм между центрами отверстий. Окончательную регулировку этого размера производят при сборке регулятора.