Отверстия под толкатели и пробки
Отверстия на передней плоскости сверлят на агрегатно-сверлильном станке ХА-311А Харьковского завода. Станок имеет шестипозиционный поворотный стол и пять силовых головок, используемых для зенкерования, зенкования и развертывания гнезда диаметром 32 мм под корпус топливоподкачивающего насоса, для зацентровки и сверления отверстий под резьбу. Шестая позиция стола — загрузочная. При обработке детали должно быть обеспечено правильное положение оси отверстия диаметром 32 А3 мм относительно плоскости установочных отверстий и точность расположения крепежных отверстий в пределах 0,15лш.
Загрузка и транспортирование, выгрузкой
Литые заготовки предварительно очищаются на полуавтоматических и автоматических станках с последующей обработкой в проходных и барабанных дробеметных камерах с автоматизированной загрузкой, транспортированием и выгрузкой литья.
Формовочные смеси составляют из бывшей в употреблении формовочной смеси (горелой земли), свежего песка, глины, молотого угля и воды.
Для формовки заготовок применяют облицовочные и наполнительные формовочные смеси. Облицовочные смеси, непосредственно соприкасающиеся с металлом, должны обеспечивать большую прочность форм.
Сверление отверстий
Верхнюю и нижнюю плоскости насоса фрезеруют одновременно двумя дисковыми фрезами (правой и левой) со вставными ножами. Непараллельность верхней и нижней плоскости насоса должна быть не более 0,1 мм на длине 525 мм. Непрямолинейность нижней плоскости проверяют щупом по линейке. Допускается просвет до 0,05 мм.
Торцы корпуса фрезеруют одновременно на фрезерном станке со шпинделями с двух сторон. Корпус насоса устанавливают в приспособление нижней плоскостью, придвигая боковым приливом под пробку к упору.
Рабочая поверхность
Если рабочая поверхность подвижной или неподвижной матрицы по технологическим или другим соображениям не может быть полностью выполнена в самой матрице или в «эдном вкладыше, то прибегают к установке дополнительных вставок.
Из легированных сталей изготовляют те детали формы, которые соприкасаются с расплавленным металлом: литниковые втулки, рассекатели, ползушки и стержни.
Через литниковые втулки металл поступает в форму из камеры сжатия машины. Рассекатели служат для распределения струи металла по различным направлениям в форме для изменения ее направления и формы сечения.
Снятый с пескодувной машины ящик слегка обстукивают по фланцу деревянным молотком. Сняв верхнюю половину ящика, на его место устанавливают специальную подставку. Далее совместно перевертывают нижний корпус, стержень и подставку и снимают нижнюю половину ящика со стержня. Подставка служит сушителем, вместе с нею стержень устанавливают на подвесной конвейер для отправки в сушильную печь. ...
далее
Наибольшую чистоту поверхности можно достигнуть при обработке тонкими пастами окиси хрома или окиси алюминия, разведенными керосином. Угол наклона деталей зависит от длины притираемой поверхности. Большое значение имеет величина эксцентрицитета сепаратора. Лучшая чистота поверхности плунжеров диаметром 10 мм получается при угле наклона 12° и эксцентрицитете 6 мм ...
далее
Подвижную и неподвижную половинки кокилей устанавливают на кокильный станок или собирают на специальных подставках. Кокильный станок представляет собой чугунный или сварной столик, на котором крепится стойка неподвижной половины и механизм перемещения подвижной половины кокиля. Таким механизмом служит винт с гайкой или зубчатое колесо с рейкой ...
далее