При втором варианте используют выпрямленный ток.

Для получения постоянного тока применяют два селеновых выпрямителя марки ВСГ-ЗМ, 12 в и 200 а, соединенных последовательно. Напряжение в сварочной цепи должно изменяться в пределах от 12 до 22 в. Для этого секционируют вторичную обмотку сварочного трансформатора, питающего выпрямитель. Дроссель включается последовательно сварочной цепи. При включеннии индуктивного сопротивления в сварочную цепь

в период замыкания проволоки ток в контакте нарастает медленее, а в периоды размыкания увеличивается длительность разряда. Процесс наплавии протекает без холостого хода. Увеличивается выделение тепла в промежутке при разрыве электродной проволоки. Поэтому обеспечивается высокая производительность процесса и стабильность наплавки. Кроме того, уменьшается разбрызгивание металла.

Установка, обеспечивающая отрыв и вращение проволоки, конструктивно сложна.

При вибродуговой наплавке деталь не подвержена деформациям, потому что в процессе наплавки металла деталь нагревается лишь до температуры 60—80° С. Зона термического влияния практически отсутствует. Поэтому этот способ наплавки можно применять для деталей из легированных сталей, прошедших термическую обработку.

При вибродуговой наплавке обеспечивается необходимая твердость и износостойкость наплавленного слоя. Деталь не подвергается высокому нагреву, а поэтому исключается возникновение внутренних напряжений в металле. Деталь не подвергается короблению.

Вибродуговую наплавку можно применять для наращивания шеек кулачковых валов, валиков приводов и регулятора.

Для наплавки стальных деталей малого диаметра применяют ацетилено-кислородную сварку.