В качестве присадочного металла при газовой наплавке применяют стержни диаметром 4—5 мм, отлитые из силумина с содержанием 4,5—5,0% кремния и 7,0—9,0% меди.

Для газовой наплавки алюминиевых сплавов применяют флюсы, содержащие хлористый литий.

При использовании этих флюсов активно растворяются тугоплавкие окислы, а металл в процессе наплавки предохраняется от окисления. Флюс растворяют в воде и тонким слоем наносят на поверхность, подлежащую наплавке. Поверхность присадочного стержня рекомендуется также покрывать флюсом.

Ацетилено-кислородное сварочное пламя должно быть нейтральным или с небольшим избытком ацетилена.

Окислительное пламя применять не рекомендуется из-за интенсивного окисления металла.

Ядро сварочного пламени должно находиться на расстоянии 6—-10 мм от поверхности сварочной ванночки. Сварку производят в нижнем положении левым способом: впереди по ходу сварки находится присадочный металл, а сзади — сварочная горелка.

Мощность сварочной горелки определяется расходом 100—-125 л/час ацетилена на 1 мм толщины детали.

Поверхность детали после наплавки очищают щеткой и промывают теплой водой до полного удаления остатков флюса, которые могут вызвать коррозию металла.

Наплавку и сварку деталей из алюминиевых сплавов электродуговым способом производят с помощью угольных или металлических электродов. Наиболее качественной и производительной является сварка металлическими электродами. При этом способе сварки процесс протекает быстрее по сравнению с газовым; значительно уменьшается зона термического влияния и не возникают большие внутренние напряжения в металле; исключается необходимость в общем подогреве детали; технологический процесс наплавки значительно упрощается.