Сварку производят быстро, операция продолжается не более 15 мин. Охлаждение детали допускается до температуры 350° С.

Для заварки трещин применяют горелку СУ с наконечником № 3—5, расход ацетилена должен быть равен 100 л/час на 1 мм толщины свариваемой детали. Пламя должно быть нейтральное или с небольшим избытком ацетилена. Окислительное пламя не рекомендуется, так как интенсивно выгорают углерод и кремний.

Детали сложной конфигурации после заварки дефектного участка желательно подвергать отпуску. Для этого ее из термоизоляционного кожуха загружают в камеру окончательного нагрева и в течение 10—12 мин. нагревают до температуры 600—650° С. Нагретую до указанной температуры деталь для медленного охлаждения помещают в ящик с термоизоляцией или плотно накрывают листом асбеста.

Холодную электродуговую сварку серого чугуна производят постоянным током обратной полярности. При использовании переменного тока необходимо иметь осциллатор для поддержания устойчивости электрической дуги.

Электродуговую сварку чугуна можно производить медными, стальными и комбинированными электродами.

Для заварки (пайки) трещин обычно применяют медные электроды диаметром 3—4 мм. Шов накладывают короткими (10—15 мм) участками с перерывами для охлаждения места сварки до 50—60° С. Величину сварочного тока в зависимости от диаметра электрода устанавливают в следующих пределах: при диаметре электрода 3 мм—90—100 а, при диаметре электрода 4 мм— 110—120 а.

Успешно применяют холодную электросварку серого чугуна электродами из малоуглеродистой проволоки с меловой обмазкой.

Холодную сварку чугуна малоуглеродистыми электродами производят на коротких (15—25 мм) участках. При заварке каждого участка трещины сначала накладывают продольный шов по основанию трещины, затем — боковые валики. Последние накрывают верхним валиком, который закрывает трещину и способствует медленному остыванию участка детали. При такой раздельной заварке трещины уменьшаются усадочные напряжения.