Температуру электролита и плотность тока выбирают в зависимости от условий работы детали, так как, изменяя эти показатели, получают матовый, блестящий или молочный осадок.

Матовые осадки получают при высокой плотности тока и низкой температуре электролита. Они отличаются высокой (до 1200 Нв) твердостью и повышенной хрупкостью.

При выборе режима хромирования учитывают условия работы детали. Детали, работающие при знакопеременной нагрузке и повышенных удельных давлениях, покрывают молочным осадком. В остальных случаях экономически целесообразно применять блестящее хромовое покрытие.

При определении толщины покрытия учитывают величину припуска на шлифование. Для уменьшения себестоимости ремонта деталей хромированием необходимо уменьшать припуски на механическую обработку до 0,1 мм. Чтобы снизить припуски на механическую обработку после хромирования, следует тщательно полировать детали перед хромированием и добиваться равномерного отложения хрома на поверхности. Для получения качественных осадков хрома, повышения интенсивности покрытия и снижения себестоимости процесса необходимо строго соблюдать принятые режимы хромирования. Это достигается автоматическим регулированием. Для поддержания постоянства температуры электролита в пределах 2—3° С применяют изодромные и электрические регуляторы.

На работе изодромного регулятора не сказывается изменение внешних условий регулирования (давления пара и воды в системах подогрева и охлаждения ванны). При этом обеспечивается наименьший расход теплоносителя.

Оборудование ванны изодромным автоматическим регулятором температуры доступно каждому ремонтному предприятию. Наиболее сложный узел системы — механизм контрольного указателя мышленностью.