Гидравлический пресс для правки трубок состоит из верхнего и нижнего захватов и гидравлической системы. Насосы приводятся клиновыми ремнями от электродвигателя мощностью 3,2 квт.

После переключения распределительной коробки нижняя полость разгружается и топливо нагнетается в пространство под поршнем; шток опускается. Сдвигая кольца зажимов, снимают исправленную трубку.

Вал барабана имеет опору в длинном скользящем подшипнике. Опоры остальных валов шариковые. К ступице барабана приварены два диска с вырезами по окружности, напоминающими по форме зубцы храпового колеса. Между дисков с помощью шпилек подвешены крючки. Каждый крючок состоит из двух щечек, приваренных к соединительной трубке и опорной втулке. Поворот крючков ограничен штифтами, установленными на диске барабана.

При работе станка барабан и отрезная фреза непрерывно вращаются, Приподнимая крючки, укладывают трубку в прорези дисков барабана. Трубка поворачивается с барабаном и к моменту подхода к фрезе попадает под ролик прижимного рычага. В качестве ролика использованы два шариковых подшипника. Ось ролика закреплена в щеках рычага.

При дальнейшем вращении барабана обрезанная трубка выходит из-под ролика. Каждый крючок, пройдя вертикальное положение, освобождает трубку, и она выпадает за станком в ящик.

Обрезав конус, торец трубопровода зачищают напильником, снимают фаску 0,5 X 45°. Отверстие трубопровода по всей длине проверяют проволокой диаметром 1,4 мм.

Коррозию с поверхности трубопроводов удаляют абразивной бумагой. После этого детали оцинковывают, предохраняя от покрытия торцовые поверхности и концы на длине 10 мм.

Высадку конусов трубопроводов производят на специальном гидравлическом или ручном винтовом прессе. Гидравлический пресс для высадки конусных наконечников на топливопроводах высокого давления состоит из верхних балок, сварного каркаса, под которым расположен топливный насос высокого давления.