Электроискровым способом целесообразно наращивать шейки валов в местах неподвижных посадок (места посадки внутренней обоймы шариковых и роликовых подшипников). Кроме этого, широко применяют электроискровое упрочнение рабочих поверхностей деталей, подверженных интенсивному износу.

Испытаниями, проведенными в ГОСНИТИ и ЦНИИТМАШе, установлено,, что микротвердость и износостойкость слоя и интенсивность нанесения металла при наращивании изношенных поверхностей и при упрочнении деталей зависят от материала электрода, удельной продолжительности и режима обработки.

Наибольшая твердость и износостойкость деталей машин обеспечивается при наращивании и упрочнении твердыми сплавами Т15К6 и Т30К4. Износостойкость деталей, упрочненных этими сплавами, возрастает в 2—3 раза. Кроме того, слой, ненесенный этими сплавами, обладает высокой пластичностью.

Вольфрамо-титано-кобальтовые твердые сплавы Т15К6 и Т30К4 обеспечивают наибольшую интенсивность переноса металла на деталь.

При использовании вольфрамо-кобальтовых сплавов нанесенный на поверхность детали слой металла получается хрупким.

Твердость и износостойкость покрытия и упрочненного слоя повышаются с увеличением удельной продолжительности обработки.

Повышение твердости и износостойкости нанесенного слоя с увеличением удельной продолжительности процесса объясняется повышением содержания в металле легирующих элементов. Одновременное увеличение толщины упрочненного слоя происходит вследствие более глубокой диффузии карбидов титана и вольфрама.

Удельная продолжительность обработки должна быть различной в зависимости от условий работы детали или инструмента. В частности ЦНИИТМАШ рекомендует следующее оптимальное удельное время упрочнения деталей машин и инструментов. Для деталей машин при обработке на жестких режимах удельное время упрочнения должно быть 0,4—0,7 сек/мм2, при обработке на средних режимах 1,0—1,1 сек/мм2.